Normy súvisiace s montážou

stroj na spájkovanie vlnou

Zariadenie na nanášanie taviva

1. Nastavovacie zariadenie je pri prevádzke flexibilné, spoje sú neporušené a nedochádza k úniku vzduchu;

2. Poťahovacie zariadenie

Forma peny: Efekt peny je z 80 percent rovnomerný a vytvorené bubliny majú veľkosť približne 0,5 až 1,5 mm (vizuálna kontrola);

Typ rozprašovania bubna: bubon sa otáča rovnomerne a hladko bez hluku, sieťová stena nie je zablokovaná, nedochádza k centralizovanému poškodeniu a vzduchová dýza nie je zablokovaná;

Typ spreja: tryska nie je zablokovaná a operácia mobilného skenovania je normálna;

3. Hladina kvapaliny sprievodného tavidla je jasne zobrazená bez upchávania.

Predhrievač

Predhrievač nie je poškodený a regulátor nastavenia teploty funguje normálne.

Spájkovací kúpeľ

1. Nastavenie teploty spájkovacieho kúpeľa je v súlade s príručkou zariadenia;

2. Výšku spájkovacej vlny je možné citlivo nastaviť a udržiavať stabilnú. Teleso čerpadla beží hladko a bez hluku;

ostatné časti

1. Nastaviteľnú vodiacu lištu je možné voľne nastaviť a udržiavať paralelne. Nastavte šírku v súlade s návodom k zariadeniu;

2. Prevodová reťaz je stabilná a normálna, nastavenie rýchlosti je v súlade s manuálom zariadenia a presnosť je kontrolovaná v rozmedzí ±0,1 m/min;

3. Elektrické zariadenie je kompletné, potrubia sú usporiadané usporiadaným spôsobom a výkon je citlivý a spoľahlivý. Vzhľad prístrojov a meračov je v rámci kvalifikovaného servisného obdobia v dobrom stave, indikácia je presná a čítanie je pútavé;

4. Prevádzka panela a displej sú normálne, tlačidlá ovládacej rukoväte sú flexibilné a spoľahlivé a riadiaci systém počítača funguje normálne;

5. Pravidelná údržba vo vnútri aj mimo zariadenia, žiadne žlté rúcha, žiadne mastné nečistoty.

reflow pec

1. Rozsah regulácie teploty zodpovedá špecifikáciám špecifikácie a presnosť regulácie je v rozmedzí ±2.0 stupňov . 2. Ovládanie rýchlosti zodpovedá špecifikáciám uvedeným v príručke a presnosť je kontrolovaná v rozmedzí ±0,2 m/min;

3. Bočný teplotný rozdiel pohybu substrátu (rozstup menší alebo rovný 150mm) je v rozmedzí ±10,0 stupňa;

4. Vzhľad ohrievača je úplný a elektrické pripojenie je spoľahlivé. Teplovzdušný ventilátor beží hladko a bez hluku;

5. Vodiace lišty možno voľne nastaviť a zostať rovnobežné. Účinná šírka dopravného substrátu zodpovedá špecifikácii;

6. Operačný systém funguje normálne, vzhľad prístrojov a meračov je neporušený, indikácia je presná a čítanie je pútavé v rámci kvalifikovaného obdobia používania;

7. Kompletné elektrické vybavenie, usporiadané usporiadanie potrubí, citlivý a spoľahlivý výkon

8. Pravidelná údržba vo vnútri a mimo zariadenia, žiadne žlté plášte, žiadne mastnoty.

Analýza a riešenie hlavných príčin hádzania umiestňovacím automatom a zlepšenie účinnosti Analýza hlavných príčin hádzania umiestňovacím automatom

Vo výrobnom procese SMT je to, ako kontrolovať výrobné náklady a zlepšiť efektivitu výroby, predmetom veľkého záujmu majiteľov podnikov a inžinierov, čo úzko súvisí s rýchlosťou hádzania umiestňovacieho stroja. Povedzme si niečo o hádzaní umiestňovacieho stroja. materiálny problém. Takzvané hádzanie materiálu znamená, že umiestňovací stroj po nasatí materiálu materiál neprilepí, ale vhodí materiál do vhadzovacieho boxu alebo na iné miesta, prípadne vykoná vyššie uvedený úkon hádzania materiálu bez nasatia materiálu. Hádzanie spôsobuje stratu materiálu, predlžuje výrobný čas, znižuje efektivitu výroby a zvyšuje výrobné náklady. Aby sa optimalizovala efektívnosť výroby a znížili náklady, musí sa vyriešiť problém vysokej rýchlosti hádzania.

Hlavné dôvody a protiopatrenia pre hádzanie materiálov:

Dôvod 1: Nasávacia hubica je chybná, sacia hubica je zdeformovaná, zablokovaná a poškodená, čo má za následok nedostatočný tlak vzduchu a únik vzduchu, čo vedie k neschopnosti absorbovať materiál, materiál nie je správne odoberaný a materiál je odhodený pretože identifikácia nemôže byť odovzdaná. Protiopatrenia: vyčistite a vymeňte trysku;

Dôvod 2: Problémy s identifikačným systémom, zlé videnie, nečisté videnie alebo laserová šošovka, úlomky zasahujúce do identifikácie, nesprávny výber zdroja identifikačného svetla a nedostatočná intenzita a odtiene šedej a identifikačný systém môže byť poškodený. Protiopatrenia: Vyčistite a utrite povrch identifikačného systému, udržujte ho čistý a bez nečistôt atď., Upravte intenzitu a úroveň šedej svetelného zdroja a vymeňte časti identifikačného systému;

Dôvod 3: Problém s polohou, regenerovaný materiál nie je v strede materiálu, výška regenerácie nie je správna (vo všeobecnosti je vystavená zatlačeniu 0.05MM po dotyku dielu), čo spôsobuje posun , reklamovaný materiál nie je správny, je tam odchýlka a identifikácia zodpovedá zodpovedajúcej Parametre údajov sa nezhodujú a identifikačný systém ich vyradí ako neplatné materiály. Protiopatrenie: upravte polohu regenerácie;

Dôvod 4: Problém s vákuom, nedostatočný tlak vzduchu, nehladký kanál vákuového vzduchového potrubia, vodiaci predmet blokujúci vákuový kanál alebo únik vákua spôsobili nedostatočný tlak vzduchu a materiál nie je možné vybrať alebo spadnúť na ceste na nalepenie po nabratí. Protiopatrenia: upravte tlak vzduchu strmo na požadovanú hodnotu tlaku vzduchu zariadenia (napríklad 0.5~0.6Mpa--upevnenie YAMAHA), vyčistite vzduchové tlakové potrubie a opravte únik vzduchu;

Dôvod 5: Vyskytol sa problém s programom, nastavenia parametrov komponentov v editovanom programe sú nesprávne a parametre ako skutočná veľkosť a jas vstupného materiálu sa nezhodujú, čo spôsobuje zlyhanie rozpoznávania a je vyradené. Protiopatrenia: Upravte parametre komponentu a vyhľadajte najlepšie nastavenia parametrov komponentu;

Dôvod 6: Problém prichádzajúcich materiálov, nepravidelné prichádzajúce materiály, nekvalifikované produkty, ako je oxidácia kolíkov. Protiopatrenia: IQC robí dobrú prácu pri vstupnej kontrole materiálu a kontaktoch s dodávateľmi komponentov;

Dôvod 7: Problém podávača, poloha podávača je zdeformovaná, podávanie podávača je zlé (poškodené račňové ozubené koleso podávača, nie je zaseknutý otvor pre pás materiálu na račni podávača, tam sú cudzie predmety pod podávačom, starnutie pružiny alebo nekvalitná elektrika), čo má za následok neúspešné opätovné získanie alebo zlé obnovenie a hádzanie a poškodenie podávača. Protiopatrenia: nastavte podávač, vyčistite plošinu podávača a vymeňte poškodené časti alebo podávač; keď sa vyskytne fenomén hádzania materiálu, ktorý treba vyriešiť, môžete sa najskôr opýtať personálu na mieste a potom priamo nájsť problém na základe popisu a pozorovania a analýzy, aby mohol efektívnejšie identifikovať a riešiť problémy a na zároveň zlepšuje efektivitu výroby, ale nezaberá príliš veľa času výroby stroja.

Testovacie zariadenia

AOI (optický kontrolný stroj), röntgenový detektor, in-circuit tester (ICT), tester lietajúcej sondy atď.